一、压铸机选用原则

　　首先对本单位的压铸产品进行总体分析，根据压铸件的合金种类、结构特点、技术要求和生产批量来选择压铸机的类型。

　　进一步根据压铸件的轮廓尺寸大小、尺寸精度和内部质量要求来选择压铸机的规格。

　　尽量减少本单位压铸机的品种和规格，便于使用、维修和管理。

　　根据本单位情况分析，提高压铸生产自动化程度以获得高质量压铸件，改善工人劳动条件并降低成本，获得企业最佳技术经济效益。

　　归纳为，先根据压铸件形状材料和生产规模定类型，再根据压铸件大小选规格，再根据生产自动化程度考虑与压铸机的配置。

　　二、根据压铸产品的品种和生产规模选择压铸机类型

　　生产的压铸件品种多、批量少时，需要频繁更换模具，全液压压铸机可适应不同厚度的模具，是首选对象。但全液压压铸机吨位较小，锁模不可靠。在多品种小批量生产时，应选择在抽芯、顶出、安装方面通用性较高的压铸机。

　　生产的压铸件品种少、批量大时，应选择机械化、自动化程度高的压铸机。如大批量生产单一品利时还可以选择专用压铸机。

　　冷室压铸机得到广泛应用，应特别结合其特点来正确选择。

　　冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。缺点是压射过程金属液热量损尖大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。

　　卧式压铸机的特点:

　　目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产。极少应用于黑色金属的压铸。冷室压铸机合模力从几十吨到几千吨都有，适应范围广，自动化程度高，生产效率高，而且生产的压铸件品质好。日前世界上最大的冷室压铸机为瑞士米勒公司生产的5500t卧式冷室压铸机。

　　立式压铸机的特点:

　　立式压铸机的金属液压射过程中卷入气体少;方便于中心浇注系统设置;但维修与操作麻烦，生产过程中有切断和推出料饼程序，生产效率低;以中小型机为主，生产过程中用量较少;目前立式压铸机主要用于电机转子等特殊产品的压铸生产。

　　挤压铸造机是一种全新的机型，生产的铸件品质好，铸件可以进行后期热处理。

　　三、根据压铸件的轮廓尺寸和质量选择压铸机规格

　　每种型号的压铸机都有一定的技术参数，选择压铸机最重要的根据是铸件的轮廓尺寸和质量。因为压铸件的轮廓尺寸与锁模力和开模距离有关，而铸件质量则与压室中容纳合金的质量有关。选用压机时，要对有关参数进行校核。

　　锁模力的计算锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。锁模力的作用是为了克服压铸时的胀模力而锁住模具的分型面，防止金属从分型面之间飞出，保证压铸件质量。

　　锁模力是反映压铸机规格的主要指标，一旦锁模力计算得出，就可以选定压铸机，然后再对其他参数进行校核。

　　压室容量校核：压铸机选定后，压室尺寸已定，其中能容纳的金属液量也是定值，因此，应该进行校核。

　　模具、压铸件和最大开模距离Hmax(mm)关系校核:动模具安装在中板上，压铸机开模后顶出杆会把压铸件从动模具中顶出，然后由机械手或人工取出压铸件。

　　模具长宽尺寸与大杠内侧距离的校核:在压铸机规格中都给出了大杠内侧的尺寸。模具的最大长宽尺寸应小于大杠内侧尺寸，因为模具必须通过大杠内侧方可安装到头板和中板上。

　　四、确认压铸机的相关参数

　　当选定压铸机的锁模力后，通常需要根据产品的模具方案对压铸机的以下参数进行确认：

　　压铸模具厚度是否在压铸机有效模具厚度调节范围内;

　　压铸机的开模行程能否保证产品的正常取出;

　　压铸机导柱内距能否满足模具的外轮廓尺寸的安装，模具是否在型板T型槽的有效范围内，特别注意确认模具抽芯或其他凸出部位是否与压铸机导柱及其它附属机构干涉;

　　根据压铸模具定模厚度，确认压铸机冲头推出距离是否能满足产品料饼的跟出;

　　确认压铸机的顶件的推出距离，能否保证压铸件的推出需要。

　　根据产品浇注质量，计算压室充满度，选定压室内径:压室直径需与浇注质量保持如下关系:浇注金属液的体积/压射室容积(包含压射室与模县浇口套部分容积)≤75%，也就是说，要使浇注金属的体积为压室容积的75%以下。一般超过75%时，浇注口在被冲头封住之前，金属液就会从浇注口溢出。通常情况下，以最大值为60%为标准，在实际生产时，选取压室的充填率既要考虑利于排出压室内的气体，又要考虑金属液充填动能的损失，当压室充满度较高时，高速充填段较长，由于金属液通过内浇口产生很大的阻力，冲头运动被减速，导致后充填部位能量不足，产品末端易产生流动缺陷，所以实际使用压室的充填率一般较低，在30%~50%。