压铸机节能领域的认识误区

　　关于压铸机节能，经常会听到这样一句话：“大机器适合做节能，机器越大，节拍越长，省电越多；小机器，没有必要做。”

　　而实际情况并不是这样的，热室压铸机的电机虽然小，但是因为节拍快，负载率高（负载率：每小时耗电量与额定功率的比值），做节能改造的回收期很可能比大机器还要短。

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　　比如一台11KW电机，平均负载率70%，也就是说改造前的耗电量是7.7度，省电40%～50%的话，每小时可以省电3～4度。对于这种小机器，节能系统投资金额小，回收期不比大机器长。

　　小机器不做节能的真实原因

　　个人认为，以前很少针对热室机和小型冷室机做节能的主要因素是伺服控制技术的局限，根据目前市场上存在的异步伺服技术、同步伺服技术分别说明如下：

　　1.异步伺服节能技术，采用异步电机+异步伺服的控制方案，由于异步电机工作过程中有励磁电流、力矩电流相互作用，软件控制难度非常大，普通的异步伺服的响应速度会跟不上工艺要求，影响节拍的现象很明显。

　　2.同步伺服节能技术，采用同步电机+同步伺服，由于同步电机工作过程中只有一个力矩电流，控制相对容易，响应速度通常更快一些。但是对于热室压铸机温度高、节拍快的工艺环境，同步电机的退磁现象也表现得更加明显。电机退磁后，不但节能效果严重衰减，甚至会出现锁模力不够。如果采取大余量的同步电机配置可以用得久一些，但是会造成节能系统的价格非常高。

　　针对国产压铸机，小机器的负载率通常达到60%～100%，比大型压铸机的50%～70%的负载率高。如果能够突破响应速度的障碍，小机器做节能的经济效益同样是可观的。