传统热室压铸机工作原理

　　传统热式压铸机通常是由两块模组成(定模板.动模板)。当压铸机合模时，这两块模组经锁模油缸推动机铰扩力机构实现对模具的锁紧。模具锁紧后,料壶内的金属熔液经鹅颈、射咀身组件,由分流锥和流道压射入模腔，见下图。热室压铸工艺技术已成为锌合金、镁合金等低熔点合金成型的重要的制造方法,但它仍然有许多不足，例如，成品与废料的比重较高，生产速度慢等等。

　　多滑块精密热室压铸机工作原理

　　多滑块精密压铸机有2个或2个以上独立滑块，独立滑块带动模芯在一个精密的十字模架框架里滑动。每个模芯面上有一个或多个型腔，由它们组成一个完美的型腔和流道轮廓，通过鹅颈压射使射嘴里金属液体射进模具型腔。金属液体被垂直压射到模芯的相交面,因此可以不会产生浇口。模芯相交面的固定由锁模系统保持。由于多滑块精密热室压铸机不需要传统热室压铸机的机铰锁模机构，大缩短了开锁模时间，提高生产效率每分钟最快可达60模次。同样设备正常运转能耗降低到每小时5-7度。

　　多滑块精密热室压铸机与传统热室压铸机比较

　　多滑块精密热室压铸机与传统热室压铸机比较：1、多滑块精密压铸较传传统热室压铸将将减少较大的浇道材料损失。2、多滑块精密压铸较传传统热室压铸由于没有传统浇排系统，所以避免了空气的卷入和良好的合金液流动性。3、基于浇排系统的减少，可大大缩短了生产周期，效率更高。